自動焊錫機出現假焊應該怎么避免？在自動焊錫機使用過程中假焊和虛焊是偶爾會出現的故障，如果遇到這種情況我們該如何避免呢？很多朋友對此并沒有豐富的經驗，為了讓大家更好的解決這類故障，筆者總結了以下幾點，希望能幫助到大家。

假焊發生的幾率雖小但是會影響產品的質量，一般出現假焊以后最麻煩的就是返工，而這一問題無論是自動焊錫機還是人工焊錫都會出現，但是對于自動焊錫機出現這類問題則是機器自動化設置出現問題。

一、原因分析

1、焊錫絲質量差。

2、助焊劑的還原性不良或用量不夠。

3、被焊接處表面未預先清潔好，鍍錫不牢。

4、烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層。

5、焊接時間太長或太短，掌握得不好。

6、焊接中焊錫尚未凝固時，焊接元件松動。

7、元器件焊接點發生氧化。

二、解決問題

在電子原件焊接過程中，焊點表面上看似焊接成功，但實際上并沒有焊住，用手一撥引線就可以從焊接點中撥出，這種現象被稱為假焊。自動焊錫機假焊解決方法如下：

1、吹氣，進而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處于高溫狀態，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接質量。因此，我司自動焊錫機為了能提高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

2、焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

3、上錫時需注意：若焊件和焊點表面帶有銹漬、膠漬、污垢、或氧化物，應在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預留焊點凝固的時間。

5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過低。

6、烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導熱。

7、元件引腳氧化，可以先用小錫爐對此批元件先浸一次錫，再后焊，其次選用溫度略高的鉻鐵，如是焊盤氧化，則要先清洗或者用砂紙磨砂一次，去除氧化。再后焊，增加檢查位，確保焊位不假焊。