隨著時代的發展，工業逐漸邁向2.0時代，減少時間成本與人工成本，全自動焊錫機基本原理全自動加溫的電烙鐵將固體焊錫絲加溫熔融，焊劑的功效，使其注入被焊金屬材料中間，待制冷后產生堅固靠譜的焊接點。所以就聯諾小編而言自動焊錫機的誕生，加快現在化工業的進程，現代加工制造業必不可少的工具，那么我們在使用自動焊錫機有哪些標準？從而有效提高精準焊錫的效率。

一、使用自動焊錫機，焊件要加溫適當溫度:

我們在常使用自動焊錫機時，很容易忽略掉焊件的溫度，導致焊錫質量的不佳的情況出現，焊機的溫度要適當的，這是非常必要的，因為我們在焊接時，能源的功效是凝固焊錫和加溫焊接目標，使錫、鉛分子獲得充足的動能浸濕到被焊金屬材料表面的晶格常數中而產生鋁合金。焊接溫度過低，對焊接材料分子浸濕有益，沒法產生鋁合金，非常容易產生空焊;焊接溫度過高，會使焊接材料處在非碳化物形狀，降速助焊劑生成和蒸發速率，使焊接材料品質著陸，不容樂觀時還會繼續導致pcb電路板上的焊層零落。

二、使用自動焊錫機，焊件要具備可焊性:

我們使用自動焊錫機的原理是因為焊件具有可焊性，焊件與焊錫可以有效分離出鋁合金的作用。事實上，大自然的金屬材料并不是都具有很可焊性，如硌、鎢等，它們金屬可焊性就特別差，是因為焊件的超低溫使得金屬材料表面發病空氣氧化膜，危害金屬分離出鋁合金。所以，聯成興小編建議大家使用電鍍錫、鍍金等來防止金屬表面被氧化。

三、使用自動焊錫機，可以使用助焊膏:

我們在上面所降到我們在使用自動焊錫機時候，有金屬不具有有可焊性，主要因為是金屬含有空氣氧化膜，導致不可焊，而助焊膏的作用就是清楚金屬表面的氧化膜。當然小編還要提到一點就是不一樣的焊接加工工藝，應當選擇不一樣的助焊膏，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁等金屬復合材料，如果沒有助焊膏是沒法開展焊錫的。自動焊錫機焊接線路板等細致電子設備時，為使焊接牢固，一般選用以松脂為主導的助焊膏。

四、使用自動焊錫機時，要注意焊錫時間:

我們在通常使用自動焊錫機的時候，要注意焊接是時間，這個是非常重要的，整個焊錫的過程包含被焊金屬材料的抵達焊接溫度的時間，助焊膏充分發揮及與身俱來金屬材料鋁合金時間，多出一個部分。同時焊接的時間，不適宜太長，會導致電子器件或者焊接的位置太短，達不到的要求。

五、使用自動焊錫機的時候，要注意焊件表面：

這點是工作人員最容易忽略的，也是比較影響焊錫質量的重要因素之一，平時是工作人員每天焊錫成百上去的焊件，很容易忽略焊件上衛生，因為為了更好地使焊錫和焊件抵達出色的分離出來，焊接表面必然要堅持不懈清潔。就算是可焊性出色的焊件，因為存儲或被氧化，都能夠在焊件表面造成對淋濕危害的空氣氧化膜和油漬。在焊接前盡量把污膜清除整潔，不然沒法確保焊接品質。

以上就是聯諾自動焊錫機廠家多年積累使用自動焊錫機提高焊錫質量的五種方法，在焊錫工藝上，提高焊錫的效率與質量，我們使用自動焊錫機的過程切勿不要忽略掉，提高焊錫質量，是我們聯諾一直追求目標。