隨著工業2.0時代的到來，人類逐漸邁入自動化階段，自動焊錫機到來，進入自動化階段的，基本上大大小小制造業工廠都有自動焊錫機的身影，獲得一眾企業老板青睞。但聯成興小編仍然很多售后信息，關于自動焊錫機在使用過程出現了針孔與氣泡，時常困擾生產車間的工人，影響焊錫的質量。聯諾小編為大家講解五大自動焊錫機表面出現氣泡與針孔的原因及其解決方案。

一、助焊劑罐里面有水,導致自動焊錫機有針孔：

我們在使用自動焊錫機通常使用助焊劑，來提高焊錫質量，生產工人在進行大量焊錫工作后，因疲倦而忽略焊錫劑表面清潔，導致工人使用自動焊錫機時候，焊錫表面出現針孔。我們解決方案使用自動焊錫機，助焊錫劑表面時刻保持清潔。

二、焊錫基材變形，導致自動焊錫機有針孔：

我們在使用自動焊錫機時候，夾具不當導致基本變形，也會導致焊錫表面出現氣泡或者針孔。我們解決方案是針對甲方的要求，我們要可以別出心裁設計夾具，提高焊錫質量。基板各部分重量分布不均是由于設計不當造成的，這也是導致焊錫表面出現針孔原因， 我們給到建議就是，在夾具板面經過重新設計，消除了一定區域的熱量集中和中心的重量集中。

三、焊錫溫度沒有把控，導致自動焊錫機有針孔：

這個是我們在使用自動焊錫機過程中，最容易忽略的一個問題，生產車間上傳送帶速度過慢時候，導致基材表面溫度過高，適當提高傳送帶的速度。還有我們用自動焊錫機進行預熱時候，溫度過高導致焊錫表面出現針孔，應適當降低預熱溫度。

四、基材含有電鍍液，導致自動焊錫機有針孔：

工人在使用焊錫機時候，往往會忽略一個問題，如果基材含有電鍍液，則有可能吸入此類水蒸氣并在焊接過程中產生足夠的熱量，從而使溶液蒸發并產生氣孔。我們給到解決方案就是把基材放到烤箱進行烘烤去掉基本中水蒸氣或者更換更優質的基材，提高焊錫質量。